如何降低生物质电厂破碎机原料含水量

一、自然干燥法
场地准备
选择一块通风良好且阳光充足的开阔场地，如厂区内的露天空地或带有通风设施的仓库。场地地面好是硬化的，如水泥地面，以防止泥土混入原料。同时，场地周围要保持整洁，避免杂物堆积影响空气流通。
原料摊晒
将生物质原料（如农作物秸秆、林业废弃物等）均匀地铺在场地表面。对于秸秆类原料，可将其松散地铺开，厚度保持在 10 - 15 厘米左右；对于树叶等较薄的原料，厚度控制在 3 - 5 厘米。在摊晒过程中，要尽量让原料的各个部分都能充分接触阳光和空气。
翻动操作
定期翻动原料是加快干燥速度的关键。根据天气状况和原料含水量，翻动频率有所不同。在阳光充足、天气干燥的情况下，对于秸秆类原料，可每 2 - 3 小时翻动一次；树叶等原料可每 1 - 2 小时翻动一次。翻动时使用耙子等工具，将底层的原料翻到上面，使原料能够均匀干燥。
注意事项和局限性
自然干燥法受天气条件限制较大。如果遇到连续的阴雨天气，原料不仅无法干燥，还可能会吸收更多水分。此外，这种方法所需的时间较长，效率相对较低，不太适合处理大量急需干燥的原料。
二、烘干法
烘干设备选择
滚筒式烘干机：这种设备适用于大量生物质原料的烘干。原料在旋转的滚筒内不断翻动，与热空气充分接触。滚筒式烘干机可以通过调节滚筒的转速、热空气的温度和风速来控制烘干效果。其优点是烘干效率高、处理量大；缺点是设备成本较高，占地面积较大。
流化床烘干机：对于颗粒较小、流动性较好的生物质原料（如锯末、稻壳等）较为适用。原料在热空气的作用下呈流化状态，热交换效率高，能够快速降低含水量。它的优点是烘干速度快、质量均匀；缺点是对原料的颗粒度和流动性有一定要求，设备相对复杂。
烘干参数设置
温度控制：不同的生物质原料有不同的耐受温度。一般来说，对于秸秆类原料，烘干温度可设置在 60 - 80℃；对于锯末等木质原料，温度可适当提高到 80 - 100℃。但要注意避免温度过高导致原料燃烧或营养成分被破坏。
风速调节：合适的风速能够保证热空气在烘干设备内均匀分布，带走原料中的水分。风速一般控制在 2 - 3m/s 左右。如果风速过低，水分蒸发速度慢；风速过高可能会导致原料被吹走或烘干不均匀。
烘干时间确定：烘干时间取决于原料的初始含水量、原料种类和烘干设备的功率等因素。例如，含水量为 40% - 50% 的秸秆，在合适的温度和风速下，可能需要 6 - 8 小时才能将含水量降低到 10% - 15%；含水量为 30% - 40% 的锯末，可能需要 4 - 6 小时。
能源利用和成本考虑
烘干法需要消耗大量能源，如电力、燃气或蒸汽等。在选择烘干设备时，要考虑设备的能源效率，尽量选择节能型设备。同时，合理安排烘干批次和原料数量，避免能源浪费，以降低烘干成本。
三、机械脱水法
压榨脱水
设备选型：对于含水量较高的生物质原料，如刚收割的湿秸秆或新鲜的林业废弃物，可以选择液压压榨机或螺旋压榨机。液压压榨机压力大，能够有效挤出原料中的水分；螺旋压榨机则可以连续进料和出料，提高脱水效率。
操作要点：将生物质原料放入压榨设备的压榨腔内，要注意原料放置均匀，避免局部压力过大或过小。对于长秸秆类原料，可适当切碎后再进行压榨。压榨压力和时间根据原料特性设定，一般液压压榨机压力可设置在 1 - 3MPa，压榨时间在 5 - 10 分钟；螺旋压榨机的转速根据原料进料速度和含水量调节，以达到佳脱水效果。
离心脱水
离心机选择：根据原料的处理量和含水量选择合适的离心机。对于颗粒状或碎片状的生物质原料，如木片、草屑等，选择合适转速的离心机。离心机转速一般在 1000 - 3000 转 / 分钟之间，转速越高，离心力越大，脱水效果越好。
操作过程：将原料放入离心机的转鼓内，注意平衡分布，防止离心机因重心偏移而振动过大。离心时间通常在 3 - 5 分钟左右，具体时间根据原料含水量和离心机性能调整。离心完成后，要及时取出原料，防止再次吸水。
机械脱水后的后续处理
机械脱水通常只能将原料含水量降低到一定程度，一般还需要结合自然干燥或烘干等方法进一步降低含水量，以满足生物质电厂破碎机对原料含水量的要求。